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为深度统筹项目运转，扎实推进产业高质量发展，3月31日，苏州工厂召开项目季度总结会，观照成果、总结经验、对标找差，力求项目推进再攀新高峰。南大光电副总裁、前驱体材料事业部总经理陈化冰出席会议，各项目负责人以及项目组成员参加会议。

会议通报了“TMGa车间分装一区改造”“钢瓶抽烘线搬迁扩产+新增半导体钢瓶颗粒检测”以及“TMAl有机前处理检测方法优化”等项目进展，对项目推进过程中严循“提质增效与安全生产两不误”表示充分肯定，对下步工作进行了动员。

分装扩产能，安全再升级

“TMGa车间分装一区改造”项目方面。据项目负责人汪浩介绍，通过改造分装一区，增加了11个分装位置，促成最大分装量提升187kg/天；通过增加移动式式精品存储罐，扩充了产线精品存储量；通过提高分装自动化程度、增加安全联锁措施，推动落实了安全生产再加码。

项目现场成果： 

 

 

 

产线挪新位，设备添功能

“钢瓶抽烘线搬迁扩产+新增半导体钢瓶颗粒检测”项目方面。据项目负责人汤兵介绍，通过产线搬迁，实现了大规格钢瓶抽烘产量提升25%；通过硬件革新，促成钢瓶颗粒度吹扫&检测量达到10瓶/天。

项目现场成果：

 

 

 

目前，

上述项目均已在保质保量完成基础上，

提前完工。

其中，

“TMGa车间分装一区改造”

项目总费用为预算的82%，

“钢瓶抽烘线搬迁扩产+新增半导体钢瓶颗粒检测”

项目总费用为预算的89%。

 

检测出新招，效率又提升

“TMAl有机前处理检测方法优化”项目方面，与上述项目所不同的是，该项目须通过反复实验，对比无机、有机测量数据和标准梳理，最终实现检测方法的优化。据项目负责人常华介绍，通过持续性研究，项目组现已成功开发TMAl有机前处理检测方法，将在极大程度提高硅的检测准确度基础上，将分析效率提升33%，助力生产提质增效。